Pas tous à fait zil. Dans les 2 cas c'est du Polyéthylène haute densité PEhd, avec une densité aux alentours de 0.95 - 0.96. Le PE basse densité (0.91 - 0.93) est vraiment trop "mou" et n'aurait aucune tenue mécanique.
Ce qui différencie les types de semelle c'est la masse moléculaire (taille des molécules de PE), abrégée MW = Molecular Weight, mais aussi les additifs ajoutés.
Plus cette masse moléculaire est élevée, meilleure est la résistance mécanique et la résistance à l'abrasion. En contrepartie, cette augmentation de MW se traduit par une viscosité plus importante à l'état fondu.
Pour les semelles extrudées, il s'agit de PE hd avec des masses moléculaires pas trop élevées, qui sont donc facilement transformables par les procédés "classiques" utilisés dans les plastiques. Le plastique fondu est poussé par une vis sans fin à travers une filière qui le met sous forme de bande. Il passe ensuite entre des cylindres métalliques pour le refroidir et calibrer l'épaisseur.
Plus économique car plus facile à fabriquer, mais résistance de la semelle plus faible = semelles bas et moyen de gamme
Pour augmenter la résistance des semelles on utilise des PE hd de forte masse moléculaire, aussi appelés PE UHMW (Ultra High Molecular Weight). La viscosité de ces PE à l'état fondu est telle que les procédés classiques comme l'extrusion ne sont plus utilisables. Il a donc été développé un procédé de mise en forme par frittage à partir de poudres : la poudre est chauffée pour en ramollir les grains et pressée sous forte pression pour agglomérer ces grains. (pressage de "meule" puis découpe pour avoir la bonne épaisseur)
La semelle obtenue a des propriétés nettement supérieures, mais coute plus cher = semelles haut de gamme
On peut trouver des documents relatifs aux différentes semelles sur www.ims-plastics.com
zil disait:j'aurais du parler de haute et très haute densité ( en anglais : ultra high molecullar weight )
inscrit le 28/07/09
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